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南京斯泰宝贸易有限公司
技术支持 Case
发布时间: 2017 - 05 - 16
说明: 1)砂子含泥量过大或砂子太细造成干混砂浆开裂。             解决措施:控制原料砂子的含泥量和细度,尽量采用中砂。      2)预拌砂浆生产单位没有随着墙材、气温等变化对砂浆配合比进行适时调整,造成砂浆开裂。           解决措施:根据不同环境温度、不同墙体材料等条件及时进行生产配方调整。如夏天气温高达30℃,在轻骨料砌块的墙体上抹面时,需要砂浆的保水率要高一些,应适当调整砂浆中添加剂掺量来提高砂浆的保水率。
发布时间: 2017 - 05 - 10
说明: 1)开裂:       由于温度差异的变化(热胀冷缩),使地面被破坏出现裂缝;或是由于基层非常潮湿,在砂浆凝固过程中,地面砂浆与一部分水发生化学反应,其余的水被蒸发掉,水蒸发后砂浆体积收缩造成地面开裂。因此应提前将基层清扫干净,并提前2-3天开始向地面浇水,保持地面湿润且无明水,另外地面砂浆凝结时间不宜过长。   2)地面起砂:       ①砂浆泌水,导致砂浆中的粉煤灰等密度较小的掺合料上浮,产生了起砂现象。       ②砂浆配合比不合理,掺合料掺量过高,导致砂浆表层耐磨性差,起砂。所以在设计地面砂浆配合比时,必须结合施工环境进行设计,不能盲目地认为试验室数据满足标准要求即可。   3)砂浆强度不够:  水灰比过大造成稠度过高,降低了地面砂浆表面的强度、硬度,影响地面的耐磨性能。在拌合时,应严格控制地面砂浆的用水量,将稠度控制在45-55mm之间。
发布时间: 2017 - 06 - 02
说明: 堵漏王砂浆在业界已经算不上什么高科技产品了。简单来说它就是一种能够迅速凝固的砂浆,并且在短时间内能达到数倍于普通砂浆的强度,同时耐水、耐磨、不开裂。 在堵漏王砂浆的生产调配技术方面,行业内的大多数厂家都是采用铝酸盐水泥(硫铝为主)加促凝剂,再辅以填充骨料及少量砂浆添加剂,均匀搅拌混合而成。各厂家在材料比例方面会有所不同,但主体框架如上述基本一致,在本文中不再详述。在这里主要谈一下配方中的促凝剂,这也是堵漏王砂浆中最关键的“灵魂材料”,产品做的好不好,性价比高不高,全靠它了。  堵漏王砂浆中的促凝剂,应用的最为广泛的还是“锂盐”,其中包括氯化锂、碳酸锂、氢氧化锂。在生产厂家中使用的最多,量最大应该是氯化锂。它在硫铝酸水泥中的反应迅速,早期强度发展很快,配方组成简单,易于使用。但是氯化锂十分容易潮解,主要在空气中裸露几分钟就会化成液态,生产时需要格外注意。用它做出的堵漏王砂浆成品相应的包装要求也会比较高。另外由于其富含氯离子,在一些要求较高的钢筋混凝土和钢结构工程上会被拒绝使用。  在生产中使用量仅次于氯化锂的当属于碳酸锂,碳酸锂虽然在量上面不是最大,但在应用范围上是最广的,几乎水泥材料中只要有促凝、早强需求的都会用到。碳酸锂结构稳定,不会潮解,生产使用十分方便,对产品的包装要求不是很高,但在相同条件下,它对堵漏王的早期凝固速度影响要略低于氯化锂,需要用一些激发剂进行调整才能在速度上超过它。  最后是氢氧化锂,准确的说是堵漏王砂浆中,氢氧化锂是一种性能优异的锂盐,掺加量小、发热固化迅速,潮解情况要比氯化锂的好一点,都是一些不错的优点。问题是它属于苛性碱,在化工原料的归类中,氢氧化锂被划定为IV类危化品,造成了它在运输、销售、贮存方面都存在一定的风险,生产操作人员按有关规定也应持证上岗。当然我个人觉得这都不是最重要的,下...
发布时间: 2017 - 05 - 18
说明: 1)空鼓:主要原因是:       ①基层处理不干净,如基层表面附着的灰尘和疏松物、脱模剂和油渍等,这些杂物  不彻底清除干净会影响抹灰层与基层的粘结。       ②有凹处或一次抹灰太厚等,在砂浆干燥之前砂浆层由于重力作用已与基层脱离。       ③界面处理不当或未做界面处理,基面过于光滑,不能抑制砂浆的干缩导致砂浆层与基层脱离。抹灰前应将基层清扫干净,并提前2-3天开始向墙面浇水,渗水深度达10毫米后方可施工,有深凹处,应提前补平砂浆。另外,应提前喷涂好界面砂浆。       2)脱层:主要是由于底层灰层过干。防治方法除按规范要求施工外,如发现底层已干,应清水湿润、待底层湿润透后再抹面层。         3)爆灰:主要原因是材料质量不好,有杂质或泥土。施工前应仔细检查材料质量,砂子要经细筛筛分后方能使用。         4)裂缝:主要原因是抹灰层过厚而未采取抗裂措施或由于空鼓而产生的开裂,如果抹灰面很厚,施工中应先填底层,或在底灰抹好后喷防裂剂进行处理。        水泥抹灰砂浆出现以上情况,应该进行返工修复,修复时,将脱层、空鼓、爆灰及裂缝部分清除干净,再按规范要求进行局部的抹灰。
发布时间: 2017 - 06 - 01
说明: 混凝土破损时,传统的水泥砂浆无法保证修补的匹配性和修补质量,经常出现修补部位重新开裂、剥落,甚至引起更大破坏的失败现象。   修补砂浆则是混凝土面层破损厚度小于50毫米时的首选修补材料。修补砂浆是聚合物改性砂浆,与破损的老混凝土材性相近,具有良好匹配性和优异的粘接性,满足修补工程对材料的抗压强度、抗折强度、耐磨性、柔性、低收缩性等要求。当用于室外暴露的自然环境下,修补砂浆良好的耐久性可以保证工程修补的长效性。    主要施工工具包括:电动搅拌器、搅拌桶、水桶、抹刀、软毛刷、养护用喷水设备等。   清除松散的混凝土等表面松动物,并将钢筋上的铁锈清除干净,用水清洗,除去灰尘。钢筋处理时可以使用阻锈剂。   将修补砂浆与添加剂搅拌成糊状,涂刷在混凝土修补面上和钢筋上。   配制修补砂浆时,在保证工作性前提下,尽量减小用水量。以手抓材料时,指缝内无流出浆体为准。   将拌和好的修补砂浆抹压在修补处,修补厚度大于50毫米,应分层处理。   为提高强度和密实度,施工后须适当浇水养护。大面积可使用湿草席等进行养护。
发布时间: 2017 - 06 - 01
说明: 抹面砂浆必须和易性好,塑抹的时候和硬化以后都要和底层黏结得好,所以比砌筑砂浆所用的材料要多一些。如果工程数量不大,可以在工地选择的一小部分试做一下;如果工程数量比较大,最好要经过试验室确定配合比和分层度,底层的黏结力和耐冻性等必要试也要试验。       各种抹面工程所用砂浆的最低标号。水泥地面必须用300号或400号的水泥,砂浆配合比不得超过1:2~1:3,水灰比不得大于0.6~0.65,砂浆标号不得低于100号抹面砂浆之适宜稠度。
Case / 公司技术资料
说明: 我国推广预拌砂浆已有二十多年的历史,近几年来,国家相关政府部门重视预拌砂浆发展,出台鼓励政策,目前全国已有10多个省、直辖市的预拌砂浆应用比例超过60%,普通规模以上的预拌砂浆企业超过800家,年设计产能达2.74亿吨,2015年全年生产普通预拌砂浆6202万吨。       在施工过程中,砂浆常由于失水过快,没有足够的时间和水分进行水化反应,导致硬化后水泥浆体出现强度不足和开裂等现象。纤维素醚是干混砂浆中一种常见的聚合物外加剂,它具有保水、增稠、缓凝和引气等作用,能够明显改善砂浆的性能。为使砂浆满足运输要求,并解决开裂和粘结强度低等问题,在砂浆中掺加纤维素醚具有重要的意义。本文简要介绍纤维素醚的特性及其对水泥基材料性能的影响,希望对解决预拌砂浆的相关技术难题有所帮助。一、纤维素醚的分类       根据醚取代基化学结构的不同,纤维素醚可分为阴离子型、阳离子型和非离子型醚。离子型纤维素醚主要有羧甲基纤维素醚(CMC);非离子型纤维素醚主要有甲基纤维素醚(MC)、羟丙基甲基纤维素醚(HPMC)和羟乙基纤维素醚(HC)等。非离子型醚又分为水溶性醚和油溶性醚,在砂浆产品中主要使用非离子型水溶性醚。在钙离子存在情况下,离子型纤维素醚不稳定,故在以水泥、熟石灰等为胶结材料的干混砂浆产品中很少使用。而非离子水溶性纤维素醚因具有悬浮稳定性和保水作用,被广泛应用在建材工业中。       根据醚化过程中所选用的醚化剂的不同,纤维素醚产品有甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟乙基甲基纤维素、氰乙基纤维素、羧甲基纤维素、乙基纤维素、苄基纤维素、羧甲基羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素、苄基氰乙基纤维素和苯基纤维素等种类。       用于砂浆的纤维素醚通常包括甲基纤维素醚(MC)、羟丙基甲基纤维素(HPMC),羟乙基甲基纤维素醚(HEMC)和羟乙基纤维素醚(HEMC)等,其中,HPMC与HEMC应用最为广泛[1]。二、纤维素醚的化学性质       每种纤维素醚都具有纤维素的基本结构---脱水...
说明: 高强无收缩灌浆料是以高强度材料作为骨料,以水泥作为结合剂,辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。它在施工现场加人一定量的水,搅拌均匀后即可使用。 灌浆料具有自流性好,快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀;无毒、无害、不老化、对水质及周围环境无污染,自密性好、防锈等特点。在施工方面具有质量可靠,降低成本,缩短工期和使用方便等优点。从根本上改变设备底座受力情况,使之均匀地承受设备的全部荷载,从而满足各种机械,电器设备(重型设备高精度磨床)的安装要求,是无垫安装时代的理想灌浆材料。                压浆剂(料)具有微膨胀、无收缩、大流动、自密实、极低泌水率、充盈度高、气囊沫层薄直径小、强度高、防锈阻锈、低碱无氯、粘接度高、绿色环保的优良性能。不含氧化物、氯化物、亚硫酸盐和亚硝酸盐等对钢筋有害组份,由高性能塑化剂、表面活性剂、硅钙微膨胀剂、水化热抑制剂、迁移型阻锈剂、纳米级矿物硅铝钙铁粉、稳定剂精制而成的压浆剂或与低碱低热硅酸盐水泥等精制复合而成的压浆料。
说明: 1、砂浆强度等级砌筑砂浆的强度用强度等级来表示。根据住建部《JGJT 98-2010 砌筑砂浆配合比设计规程》,水泥砂浆及预拌砌筑砂浆的强度等级可分为M5、M7.5、M10、M15、M20、M25、M30;砂浆强度等级是以边长为70.7mm的立方体试块,在标准养护条件(温度(20±2)℃、相对湿度为95%以上)下,用标准试验方法测得28d龄期的抗压强度值(单位为MPa)确定。一般情况下,多层建筑物墙体选用M2.5-M15的砌筑砂浆;砖石基础、检查井、雨水井等砌体,常采M5砂浆;工业厂房、变电所、地下室等砌体选用M2.5-M10的砌筑砂浆;二层以下建筑常用M2.5以下砂浆;简易平房、临时建筑可选用石灰砂浆;一般高速公路修建排水沟使用M7.5强度等级的砌筑砂浆。2、砂浆强度等级的测定《建筑砂浆基本性能试验方法标准》(JGJ/T70—2009)作出如下规定:立方体试件以3个为一组进行评定,以三个试件测值的算术平均值的1.3倍作为该组试件的砂浆立方体试件抗压强度平均值(精确至0.1MPa)。当三个测值的最大值或者最小值中有一个值与中间值的差值超过中间值的15%时,则把最大值和最小值一并舍除,取中间值作为改组试件的抗压强度值;如果两个值与中间值的差值均超过中间值的15%时,该组试件的实验结果无效。 3、影响砂浆强度的原因砂浆自身的组成材料及其比例在一定程度上影响着砂浆强度。除此之外,还与施工工艺、施工及硬化条件、天气、墙体材料、砌体吸水率等因素有关;如若沙中泥及其他杂质含量较多时,也能一定程度上影响着砂浆强度。 砂浆的强度直接关系到砂浆的质量,因此,对砂浆强度的了解,是做好砂浆质量的关键。
说明: 腻子附着力会直接影响到涂料的施工质量,很多项目在施工过程中才发现腻子附着力差,但是外墙腻子施工已经完成很大面积,工期成本等各方面因素考虑,已经不能再更换外墙腻子,这种情况可以通过以下几个办法来改善腻子附着力: 1、淋水保养方法改善腻子附着力外墙腻子主要成份是水泥,水泥遇水后会增加强度。因此,外墙腻子施工完成后,可以滚涂或喷水方法养护腻子,提高腻子附着力。 2、透明渗透底漆改善腻子附着力一旦发现外墙腻子附着力差,千万不能使用有色抗碱封闭底漆,要使用透明封闭底漆,透明封闭底漆相对于有色底漆,渗透性会比较好,能够强化外墙腻子,提高腻子附着力。 3、封闭底漆适当加水提高腻子附着力很多项目在施工时,底漆开桶后直接使用,这样会影响底漆的渗透性;合理的做法是,封闭底漆适当加水稀释,让底漆能够渗透到腻子基层里面,从而提高外墙腻子附着力。 4、底漆施工时避开阳光直射墙面可以改善腻子附着力特别是在夏天,阳光直射的墙面温度非常高,底漆滚涂后很快成膜,不能够渗透到外墙基层里,就会造成附着力差,相反,避开阳光直射的墙面,底漆适当多加水,让底漆充分渗透到腻子基层里,会提高腻子附着力。
说明: 1)施工时一次性抹灰太厚,造成砂浆开裂。解决措施:按规范施工操作,一次抹灰不要太厚。如外墙抹灰厚度规范要求每层每次厚度宜为5~7mm,抹灰总厚度大于35mm时,应采取加强措施。      2)砂浆涂抹在与其强度等级不相宜的基体或基层上,砂浆收缩与基层不一致造成干混砂浆开裂。 解决措施:各种墙材分别采用适当强度等级的砂浆。      3)不同材质的交界处不采取措施,造成干混抹灰砂浆开裂。 解决措施:不同材质交界处应采取加强网进行处理。      4)砌体不洒水或洒水过多造成干混抹面砂浆产生裂纹、裂缝。  解决措施:按规范施工操作,如对于烧结砖、蒸压粉煤灰砖抹灰前浇水润湿。      5)蒸压砖等砌体未达到规定龄期即进行砌筑、抹灰施工,造成干混抹面砂浆开裂。 解决措施:各种块体材料需达到规定龄期,待其体积稳定后方可使用,如蒸压砖使用前龄期不宜小于28天。      6)干混抹灰砂浆及干混地面砂浆凝结后没有及时保湿养护,造成砂浆干缩开裂。解决措施:砂浆凝结后及时保湿养护。      7)施工现场掺入其它材料,如砂浆王、砂、石灰等,导致砂浆强度降低,甚至剥落及开裂。  解决措施:施工现场未经砂浆生产厂允许禁止往砂浆中掺入其它材料。
说明: 1)在散装移动筒仓中,散装移动筒仓刚开始放料和最后放料的那部分砂浆容易离析。解决措施:保持施工现场散装移动筒仓中的干混砂浆量不得少于3吨,以免干混砂浆在打入散装移动筒仓过程中,下料高度差过大,造成离析。       2)仓储罐及运输车内干混砂浆容易离析。 解决措施:仓储罐和运输车内的干混砂浆尽量满罐储存,匀速、平稳运输。      3)装、下料速度过慢使干混砂浆容易离析。      不论是装车、泵料、还是储罐下料,装、下料量要大,速度要快。实验表明,料量小、下料速度慢比料量大、下料速度快的干混砂浆“离析”现象要严重。解决措施:筒仓下料口孔径加大,加快下料速度。      4)散装移动筒仓下方的搅拌机容量较小,搅拌料量少,也是造成出料速度慢和砂浆质量差的原因。 解决措施:考虑改装散装移动筒仓下方的搅拌机容量或者安装大容量搅拌机。
说明: 1)砂子含泥量过大或砂子太细造成干混砂浆开裂。             解决措施:控制原料砂子的含泥量和细度,尽量采用中砂。      2)预拌砂浆生产单位没有随着墙材、气温等变化对砂浆配合比进行适时调整,造成砂浆开裂。           解决措施:根据不同环境温度、不同墙体材料等条件及时进行生产配方调整。如夏天气温高达30℃,在轻骨料砌块的墙体上抹面时,需要砂浆的保水率要高一些,应适当调整砂浆中添加剂掺量来提高砂浆的保水率。
说明: 1)开裂:       由于温度差异的变化(热胀冷缩),使地面被破坏出现裂缝;或是由于基层非常潮湿,在砂浆凝固过程中,地面砂浆与一部分水发生化学反应,其余的水被蒸发掉,水蒸发后砂浆体积收缩造成地面开裂。因此应提前将基层清扫干净,并提前2-3天开始向地面浇水,保持地面湿润且无明水,另外地面砂浆凝结时间不宜过长。   2)地面起砂:       ①砂浆泌水,导致砂浆中的粉煤灰等密度较小的掺合料上浮,产生了起砂现象。       ②砂浆配合比不合理,掺合料掺量过高,导致砂浆表层耐磨性差,起砂。所以在设计地面砂浆配合比时,必须结合施工环境进行设计,不能盲目地认为试验室数据满足标准要求即可。   3)砂浆强度不够:  水灰比过大造成稠度过高,降低了地面砂浆表面的强度、硬度,影响地面的耐磨性能。在拌合时,应严格控制地面砂浆的用水量,将稠度控制在45-55mm之间。
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2017 - 06 - 15
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