建筑外墙的保温系统，自从2011年开始，被几场大火烧的疯狂而混乱。时至今日保温市场回归理性，不再一味追求“A级”、“纯无机材料”之类的“完美燃烧性能”。相关部门在2016年又提出了大力发展装配式住宅和工业建筑的一系列新政，进一步弱化了建筑外墙保温系统的独立功能（装配式墙体自带保温功能）。今后的外墙保温市场则要向着功能性、灵活性、可靠性等方面发展，同时还必须要兼顾施工的可操作性（方便施工）。

   秉承着这些原则，再来回顾外墙保温市场，从2011年一路走来我们经历了“发泡水泥板”，“纤维增强复合板”，“改性聚苯颗粒匀质板（真金板）”，“聚氨脂复合板”，“岩棉（矿棉）板”，“水泥基玻化微珠板”，“氧化镁聚苯颗粒匀质板”。列举的这些保温板材都是市场上的一些主流品种，在外墙保温市场占据了不小的份额，还有很多不入流的小品种在这里就不一一细述了。从以上列举的七大主流外墙保温板材中，不难看出使用聚苯颗粒作为体积填充料的板材就有三种，分别是“纤维增强复合板”、“真金板”和“氧化镁聚苯颗粒匀质板”。使用聚苯颗粒作为外墙保温板的体积填充料已经成为业界的共识，那么，如何选择颗粒间的粘接材料则是大家比较头疼的事情，也是保温板材业内一个比较有挑战的课题。

   从板材的可靠性方面考虑，水泥是理所当然的选择。但是从保温的功能性方面来推定，每立方板材的容重不能超过200公斤，否则板材会因容重过大造成导热系数不达标。那么根据这200公斤的容重，可以得出水泥在每立方板材中的用量不能超出150公斤的结论。如此少量的水泥怎样才能填充满一个立方聚苯颗粒间的空隙，并且还要将颗粒之间粘接牢固，这就需要从工艺和配方两方面入手，巧妙灵活的解决这个问题。通过大量的实验和检测，目前针对水泥基的聚苯颗粒匀质板较为可行的生产制作方法有两个方向选则。首推的是快速压制法，概括的讲就是压力传导的限定范围内，定制承压模具，配置可快速凝固的水泥凝胶材料，将混合均匀的聚苯颗粒水泥胶浆铺入模具，用机械压力压实至设定高度，锁紧压盖，待模内水泥凝胶到一定强度，再打开模具脱模清模循环生产。（附压制型生产配方）

  另一个生产制作方式为膨胀自密实法，选择承压力较高的拼装模具（需设置泄压口），将配置了一定比例膨胀剂的聚苯颗粒水泥浆料灌入模具，锁定模具压盖，待模内水泥浆料凝固后脱模。（附膨胀型生产配方）