干混砂浆离析产生的问题及解决措施
1）在散装移动筒仓中，散装移动筒仓刚开始放料和最后放料的那部分砂浆容易离析。解决措施：保持施工现场散装移动筒仓中的干混砂浆量不得少于3吨，以免干混砂浆在打入散装移动筒仓过程中，下料高度差过大，造成离析。
2）仓储罐及运输车内干混砂浆容易离析。 解决措施：仓储罐和运输车内的干混砂浆尽量满罐储存，匀速、平稳运输。
3）装、下料速度过慢使干混砂浆容易离析。
不论是装车、泵料、还是储罐下料，装、下料量要大，速度要快。实验表明，料量小、下料速度慢比料量大、下料速度快的干混砂浆“离析”现象要严重。解决措施：筒仓下料口孔径加大，加快下料速度。
4）散装移动筒仓下方的搅拌机容量较小，搅拌料量少，也是造成出料速度慢和砂浆质量差的原因。 解决措施：考虑改装散装移动筒仓下方的搅拌机容量或者安装大容量搅拌机。