1)在散装移动筒仓中,散装移动筒仓刚开始放料和最后放料的那部分砂浆容易离析。解决措施:保持施工现场散装移动筒仓中的干混砂浆量不得少于3吨,以免干混砂浆在打入散装移动筒仓过程中,下料高度差过大,造成离析。
2)仓储罐及运输车内干混砂浆容易离析。 解决措施:仓储罐和运输车内的干混砂浆尽量满罐储存,匀速、平稳运输。
3)装、下料速度过慢使干混砂浆容易离析。
不论是装车、泵料、还是储罐下料,装、下料量要大,速度要快。实验表明,料量小、下料速度慢比料量大、下料速度快的干混砂浆“离析”现象要严重。解决措施:筒仓下料口孔径加大,加快下料速度。
4)散装移动筒仓下方的搅拌机容量较小,搅拌料量少,也是造成出料速度慢和砂浆质量差的原因。 解决措施:考虑改装散装移动筒仓下方的搅拌机容量或者安装大容量搅拌机。