水泥基聚苯颗粒匀质板建筑外墙的保温系统，自从2011年开始，被几场大火烧的疯狂而混乱。时至今日保温市场回归理性，不再一味追求“A级”、“纯无机材料”之类的“完美燃烧性能”。国家相关部门在2016年又提出了大力发展装配式住宅和工业建筑的一系列新政，进一步弱化了建筑外墙保温系统的独立功能（装配式墙体自带保温功能）。今后的外墙保温市场则要向着功能性、灵活性、可靠性等方面发展，同时还必须要兼顾施工的可操作性（方便施工）。秉承着这些原则，再来回顾外墙保温市场，从2011年一路走来我们经历了“发泡水泥板”，“纤维增强复合板”，“改性聚苯颗粒匀质板（真金板）”，“聚氨脂复合板”，“岩棉（矿棉）板”，“水泥基玻化微珠板”，“氧化镁聚苯颗粒匀质板”。列举的这些保温板材都是市场上的一些主流品种，在外墙保温市场占据了不小的份额，还有很多不入流的小品种在这里就不一一细述了。从以上列举的七大主流外墙保温板材中，不难看出使用聚苯颗粒作为体积填充料的板材就有三种，分别是“纤维增强复合板”、“真金板”和“氧化镁聚苯颗粒匀质板”。使用聚苯颗粒作为外墙保温板的体积填充料已经成为业界的共识，那么，如何选择颗粒间的粘接材料则是大家比较头疼的事情，也是保温板材业内一个比较有挑战的课题。从板材的可靠性方面考虑，水泥是理所当然的选择。但是从保温的功能性方面来推定，每立方板材的容重不能超过200公斤，否则板材会因容重过大造成导热系数不达标。那么根据这200公斤的容重，可以得出水泥在每立方板材中的用量不能超出150公斤的结论。如此少量的水泥怎样才能填充满一个立方聚苯颗粒间的空隙，并且还要将颗粒之间粘接牢固，这就需要从工艺和配方两方面入手，巧妙灵活的解决这个问题。通过大量的实验和检测，目前针对水泥基的聚苯颗粒匀质板较为可行的生产制作方法有两个方向选则。首推的是快速压制法，概括的讲就是压力传导的限定范围内，定制承压模具，配置可快速凝固的水泥凝胶材料，将混合均匀的聚苯颗粒水泥胶浆铺入模具，用机械压力压实至设定高度，锁紧压盖，待模内水泥凝胶到一定强度，再打开模具脱模清模循环生产。（附压制型生产配方）另一个生产制作方式为膨胀自密实法，选择承压力较高的拼装模具（需设置泄压口），将配置了一定比例膨胀剂的聚苯颗粒水泥浆料灌入模具，锁定模具压盖，待模内水泥浆料凝固后脱模。（附膨胀型生产配方） 水泥基...
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![锂盐在堵漏王砂浆体系中的应用]( "锂盐在堵漏王砂浆体系中的应用")
锂盐在堵漏王砂浆体系中的应用堵漏王砂浆在业界已经算不上什么高科技产品了。简单来说它就是一种能够迅速凝固的砂浆，并且在短时间内能达到数倍于普通砂浆的强度，同时耐水、耐磨、不开裂。在堵漏王砂浆的生产调配技术方面，行业内的大多数厂家都是采用铝酸盐水泥（硫铝为主）加促凝剂，再辅以填充骨料及少量砂浆添加剂，均匀搅拌混合而成。各厂家在材料比例方面会有所不同，但主体框架如上述基本一致，在本文中不再详述。在这里主要谈一下配方中的促凝剂，这也是堵漏王砂浆中最关键的“灵魂材料”，产品做的好不好，性价比高不高，全靠它了。堵漏王砂浆中的促凝剂，应用的最为广泛的还是“锂盐”，其中包括氯化锂、碳酸锂、氢氧化锂。在生产厂家中使用的最多，量最大应该是氯化锂。它在硫铝酸水泥中的反应迅速，早期强度发展很快，配方组成简单，易于使用。但是氯化锂十分容易潮解，主要在空气中裸露几分钟就会化成液态，生产时需要格外注意。用它做出的堵漏王砂浆成品相应的包装要求也会比较高。另外由于其富含氯离子，在一些要求较高的钢筋混凝土和钢结构工程上会被拒绝使用。在生产中使用量仅次于氯化锂的当属于碳酸锂，碳酸锂虽然在量上面不是最大，但在应用范围上是最广的，几乎水泥材料中只要有促凝、早强需求的都会用到。碳酸锂结构稳定，不会潮解，生产使用十分方便，对产品的包装要求不是很高，但在相同条件下，它对堵漏王的早期凝固速度影响要略低于氯化锂，需要用一些激发剂进行调整才能在速度上超过它。最后是氢氧化锂，准确的说是堵漏王砂浆中，氢氧化锂是一种性能优异的锂盐，掺加量小、发热固化迅速，潮解情况要比氯化锂的好一点，都是一些不错的优点。问题是它属于苛性碱，在化工原料的归类中，氢氧化锂被划定为IV类危化品，造成了它在运输、销售、贮存方面都存在一定的风险，生产操作人员按有关规定也应持证上岗。当然我个人觉得这都不是最重要的，下面要讲到的价格行情才是制约氢氧化锂应用的主要因素。以上粗略讲了一下三种锂盐在堵漏王砂浆中应用的优缺点，再来看一下它们的市场行情。近年来国内对新能源的需要与日俱增，特别是从2015年开始，随着国家补贴到位，新能源中的锂电行业更是疯狂的扩张。业内锂盐行业专家通过近两年的分析、梳理，得出了“这种扩张会长时间持续”的结论。现在是2017年，行业还没能看出锂盐价格有任何回落的迹象，三种锂盐的价格都在十多万以上，居高不下。在如今的锂盐价格行情下，堵漏王砂...
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浅谈水泥泛碱的治理在以水泥为主体胶凝材料的建筑内外饰面层上，出现泛白，油漆涂料被顶起造成起皮、脱落，或者表层颜色出现水印样斑块，色彩不均匀等现象，通常我们称之为“泛碱”。一般会出现在天然石材，中低档面砖、文化石等饰面块材的表面和饰面块材接缝（嵌缝）处，也会出现在彩色饰面砂浆，清水混凝土饰面层，外墙涂料的水泥基腻子找平层等整体饰面材料的表面。其主要原因是普通硅酸盐水泥在水化凝胶过程中，生成大量的氢氧根和金属离子（钙、钠、镁、钾），两者结合后形成碱性氢氧化物。水泥浆料凝胶反应时，未参加反应的多余水份则将这些碱性氢氧化物中的游离态分子析出至浆体表面，形成水泥砂浆表面“泛碱”。这时如果水泥砂浆粘贴的饰面块材质地不够紧密，内部有毛细管路，这些游离态分子则会伴水侵入块材内部，并随着水份的蒸发析出至表面。知道了水泥泛碱的原因后如何治理呢？行业内比较通常的做法是“预防为主”，也就是在水泥材料加水使用前按比例加入一定量抑制泛碱的材料，俗称“抑碱剂”。另外在原材料的选择和配方的制定都要认真对待，首先水泥应尽量选择PO42.5普通硅酸盐水泥，避免用矿渣、粉煤灰的复合型水泥；其次在砂、石粉等填料的选择上，以含泥量较低的水洗河砂为优先选择，少用山砂，严禁使用海砂；石粉以杂质较少的重质碳酸钙粉为主。重点讲一下配方中添加剂的选择和调配。其一游离态氢氧化物分子析出是水泥泛碱的主要原因。那么，抓住这些游离分子则需要内聚力较强的高分子胶体材料，加入足够数量品质较高的可再分散乳胶粉是不错的选择。其二帮助这些游离态分子析出至材料表面的是水泥水化反应多余的水份，那么减少水泥浆体中的水份则是解决泛碱问题的有效方法。因此，添加剂中纤维素粘度应控制在4万左右，还要适当加入减入剂，减少用水量，从而去除水化反应中多余的水份。按以上方法调制的配方是多年来比较通常的做法，是较为简单可靠的，但在当下的大环境中成本增加较为明显，市场竞争中不占优势。那么选择抑碱材料添加到配方中是一种性价比较高的方法。市场中的“抑碱剂”种类很多，但经过用户大量的使用后，得出的结论是“只有具备碱性离子中和以及游离分子吸附等功能的抑碱材料，才能比较有效的抑制泛碱”。经过试验对比、分析筛选，针对此类抑碱材料，我们制定了一组性价比适中的配方供大家参考： 瓷砖胶（二含一）饰面砂浆（水泥...
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