浅谈水泥泛碱的治理

在以水泥为主体胶凝材料的建筑内外饰面层上，出现泛白，油漆涂料被顶起造成起皮、脱落，或者表层颜色出现水印样斑块，色彩不均匀等现象，通常我们称之为“泛碱”。一般会出现在天然石材，中低档面砖、文化石等饰面块材的表面和饰面块材接缝（嵌缝）处，也会出现在彩色饰面砂浆，清水混凝土饰面层，外墙涂料的水泥基腻子找平层等整体饰面材料的表面。

其主要原因是普通硅酸盐水泥在水化凝胶过程中，生成大量的氢氧根和金属离子（钙、钠、镁、钾），两者结合后形成碱性氢氧化物。水泥浆料凝胶反应时，未参加反应的多余水份则将这些碱性氢氧化物中的游离态分子析出至浆体表面，形成水泥砂浆表面“泛碱”。这时如果水泥砂浆粘贴的饰面块材质地不够紧密，内部有毛细管路，这些游离态分子则会伴水侵入块材内部，并随着水份的蒸发析出至表面。

知道了水泥泛碱的原因后如何治理呢？行业内比较通常的做法是“预防为主”，也就是在水泥材料加水使用前按比例加入一定量抑制泛碱的材料，俗称“抑碱剂”。另外在原材料的选择和配方的制定都要认真对待，首先水泥应尽量选择PO42.5普通硅酸盐水泥，避免用矿渣、粉煤灰的复合型水泥；其次在砂、石粉等填料的选择上，以含泥量较低的水洗河砂为优先选择，少用山砂，严禁使用海砂；石粉以杂质较少的重质碳酸钙粉为主。

重点讲一下配方中添加剂的选择和调配。其一游离态氢氧化物分子析出是水泥泛碱的主要原因。那么，抓住这些游离分子则需要内聚力较强的高分子胶体材料，加入足够数量品质较高的可再分散乳胶粉是不错的选择。其二帮助这些游离态分子析出至材料表面的是水泥水化反应多余的水份，那么减少水泥浆体中的水份则是解决泛碱问题的有效方法。因此，添加剂中纤维素粘度应控制在4万左右，还要适当加入减入剂，减少用水量，从而去除水化反应中多余的水份。

按以上方法调制的配方是多年来比较通常的做法，是较为简单可靠的，但在当下的大环境中成本增加较为明显，市场竞争中不占优势。那么选择抑碱材料添加到配方中是一种性价比较高的方法。市场中的“抑碱剂”种类很多，但经过用户大量的使用后，得出的结论是“只有具备碱性离子中和以及游离分子吸附等功能的抑碱材料，才能比较有效的抑制泛碱”。经过试验对比、分析筛选，针对此类抑碱材料，我们制定了一组性价比适中的配方供大家参考：

另外在天然石材、面砖、文化石等饰面块材的粘贴面涂刷“背胶”，而后再粘贴施工，也是一种对抑制饰面块材表面泛碱比较有效的做法。其配方如下：